Concasseurs à impact

Les concasseurs à impact, ou encore concasseurs à percussion, peuvent être utilisés comme concasseurs primaires, concasseurs secondaires ou tertiaires, selon leur taille et la technologie dont ils sont munis.

Ils sont équipés de marteaux et de plaques d’impact. Ils sont alimentés par le dessus, puis les pierres sont frappées par les marteaux et projetées sur les plaques. La pierre se brise sur la plaque et rebondit vers les marteaux. Le processus est répété jusqu’à ce que la pierre atteigne la taille souhaitée. Les marteaux font partie des pièces que nous avons en stock pour pouvoir effectuer des remplacements rapides.

Ces concasseurs sont idéaux pour les matériaux mélangés. Ils peuvent écraser de l’argile, de la terre ou du métal mélangé au matériau d’alimentation, par exemple des barres d’armature, des treillis métalliques ou des ancres. Ils peuvent écraser des matériaux durs, mais conviennent particulièrement aux roches tendres à moyennes.

Les concasseurs à impact, également appelés concasseurs à marteaux, peuvent avoir un axe horizontal ou un axe vertical.

1) Axe horizontal :

Génèrent un produit cubique uniforme. Les concasseurs à axe horizontal peuvent accepter tous les intrants d’alimentation et assurer une productivité maximale, tant pour le broyage primaire, que secondaire.

Avantages :

L’impact permet de mieux contrôler la taille du résultat du concassage pour produire à titre d’exemple, un gravier cubique plus uniforme.

Inconvénients et considérations additionnelles :

Les coûts d’exploitation peuvent être plus élevés.
Les petites pièces peuvent être plus difficiles à casser puisque la capacité du concasseur à fracturer des blocs est liée à l’énergie accumulée par la pierre lors de l’impact avec le marteau. Cette énergie est modulée par la vitesse du marteau, mais est aussi influencée par la masse de la pierre.
L’usure des marteaux dépend de la matière écrasée.

2) Axe vertical :

L’axe vertical permet de créer des sables de qualité. Il écrase encore plus finement le gravier car il rompt les liens les plus persistants de l’agrégat. Il en résulte un sable de consistance et de forme optimales, notamment pour permettre la fabrication de béton. Cette machine combine l’énergie de rotation et l’énergie d’impact pour assurer le concassage.